上料、撕膜、喷码、UV固化、下料全流程一体化,替代多台设备,减少产线占地
工序连贯稳定,CT(Cycle Time)≤14秒,提升生产效率
人工仅负责上料,后续工序自动化完成,降低人工干预与失误率
亚克力面板喷码 + UV固化一体化,保障喷码附着力与清晰度
兼容最大产品尺寸 350×250mm,适配多品类工件
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项目 |
具体参数 |
| 产品概述 |
通过料仓模组、滑台模组、撕膜模组、喷码模组、下料模组协同作业, 实现“人工上料→料仓定位→撕膜→喷码及UV固化→下料至丝印机”的全流程自动化。 兼容多种尺寸工件,支持连续循环作业,缩短加工周期, 适配消费电子、家电、五金等行业表面加工需求。 |
| 核心优势 |
· 上料、撕膜、喷码、UV固化、下料全流程一体化,替代多台设备,减少产线占地; · 工序连贯稳定,CT(Cycle Time)≤14秒,提升生产效率; · 兼容最大产品尺寸 350×250mm,适配多品类工件; · 人工仅负责上料,后续工序自动化完成,降低人工干预与失误率; · 亚克力面板喷码 + UV固化一体化,保障喷码附着力与清晰度。 |
| 适用对象 |
· 加工工件:消费电子面板、家电面板、五金标牌、塑胶件等需丝印前处理的工件; · 处理工艺:自动上料、撕膜(预剥离)、喷码(含UV固化)、下料转运; · 应用行业:消费电子、家电制造、五金加工、塑胶制品等。 |
| 工艺流程 | 人工上料 → 料仓定位 → 撕膜(预剥离) → 喷码及UV固化 → 吸取下料(至丝印机滑台)。 |
| 核心参数 |
· 设备外形尺寸:2200mm×1500mm×1700mm(长×宽×高); · 料仓模组:可容纳多种尺寸面板,手动调节宽度,电机自动控制顶升高度; · 滑台模组:双真空滑台(2 个),搬运轴可分别给 2 个滑台供料; · 撕膜模组:撕膜滚轮预剥离 + 撕膜夹爪二次剥离,保障撕膜彻底; · 喷码模组:亚克力面板喷码 + UV固化,喷码精度高、附着力强; · 下料模组:精准吸取下料,适配丝印机滑台对接; · 兼容性:最大工件尺寸 350×250mm,厚度适配范围广; · 产能:CT≤14秒,支持连续循环作业。
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