贯通面板、模组与终端，打造新型显示智能生产闭环
捷翔面向LCD、OLED、Mini LED及相关显示模组制造场景，融合精密自动化、视觉定位、贴合点胶、IC/COF绑定、AI缺陷检测、光学性能测试及数字化追溯能力，为客户提供从关键工艺设备、智能检测单元到自动化产线集成的整体解决方案。
显示面板及模组具有面积大、厚度薄、易划伤和易破损等特点，贴合、搬运、组装及绑定环节对定位精度、运动稳定性和工艺一致性要求较高。
显示产品存在高反光、透明、低对比及复杂纹理等成像场景，划伤、异物、Mura、亮暗点、气泡及贴合偏移等缺陷特征细微，传统检测方式容易产生漏检和误判。
从面板、贴合、绑定、模组组装到性能测试涉及多个工艺环节，缺陷可能由材料、设备、工艺参数或装配状态共同导致，异常原因分析与过程质量控制难度较高。
显示产品尺寸、型号及工艺标准差异较大，频繁换型对设备兼容性和产线柔性提出更高要求；同时生产、检测及测试数据相互分散，难以形成全过程质量闭环。
深入液晶面板及显示模组制造流程，围绕面板上料、精密搬运、视觉对位、贴合绑定、模组组装、性能测试及成品分选等环节，提供从专用设备、智能工站到自动化产线的整体解决方案。
针对液晶面板面积大、厚度薄、易划伤、易破损的特点，融合精密运动控制、视觉定位和低应力搬运技术，实现面板及模组在输送、对位、贴合、点胶和绑定过程中的稳定处理。
针对液晶面板高反光、透明、低对比及缺陷特征细微等检测难题，融合多光源、多角度、高分辨率成像及AI算法，实现表面缺陷、贴合缺陷和显示缺陷的多维检测。
集成光学、电气、触控及可靠性测试能力，将产品身份、工艺参数、检测图像和测试结果进行关联，实现从面板、模组到成品的全过程品质管理。
