半导体AI视觉检测解决方案

半导体AI视觉检测解决方案

聚焦微小缺陷与复杂外观检测,以AI视觉与精密测量能力,守护半导体关键环节品质

贯穿晶圆、封装与器件检测
构建半导体全制程视觉检测解决方案

捷翔面向晶圆与裸芯片、芯片封装成品、分立及功率半导体、封装载板与关键组件等检测对象,融合高分辨率成像、多光源与多视角视觉、AI缺陷识别、OCR字符识别及精密尺寸测量能力,提供覆盖外观缺陷、尺寸轮廓、位置偏差、结构完整性和标识信息的视觉检测解决方案。通过在线检测、快速换型和检测数据追溯,助力客户提升检测效率、缺陷识别稳定性与品质管控水平。

行业痛点

01
微小缺陷特征弱,稳定识别难度高
微小缺陷特征弱,稳定识别难度高

晶圆、裸芯片及封装器件上的裂纹、崩边、划伤、污染、溢胶等缺陷尺寸小、对比度低,部分缺陷与正常纹理相似,传统检测方式容易出现漏检和误判。

02
材质与表面状态复杂,成像质量难统一
材质与表面状态复杂,成像质量难统一

高反光、低对比、透明、半透明及多材质组合场景并存,单一光源和固定成像方式难以稳定呈现缺陷特征,对光学成像及视觉算法提出更高要求。

03
产品类型与缺陷标准多,检测适配效率不足
产品类型与缺陷标准多,检测适配效率不足

芯片封装形式、器件规格及缺陷判定标准复杂,不同型号频繁切换,传统检测方案开发周期长、参数调整复杂,难以快速适应多品种检测需求。

04
高节拍与高精度并存,质量数据难以闭环
高节拍与高精度并存,质量数据难以闭环

半导体生产既要求高速在线检测,又要求较高的识别精度和重复稳定性;同时检测图像、缺陷结果与产品信息缺乏有效关联,影响质量分析与问题追溯。

应用场景

半导体应用场景
芯片封装与成品检测
  • 塑封芯片
  • BGA、QFN、SOP等封装器件
  • 引脚与焊球
  • 芯片封装成品
  • 先进封装产品
封装载板与关键组件检测
  • 引线框架
  • IC封装载板
  • 陶瓷基板
  • 芯片托盘及载具
  • 半导体连接与承载组件
晶圆与裸芯片检测
  • 晶园片
  • 裸芯片Die
  • 划片后芯片
  • 晶国表面及边缘
  • 晶园标识与图形区域
分立与功率半导体检测
  • 二极管、三极管
  • MOSFET、IGBT
  • 整流器件
  • 功率器件
  • 功率半导体模块
芯片封装与成品检测
  • 封装外观与引脚缺陷
  • 打标字符与方向识别
  • 尺寸、共面性与平整度
  • 芯片位置与偏移检测
  • 成品功能与电性测试
  • 装盘分选与追溯
封装载板与关键组件检测
  • 载板外观与表面缺陷
  • 线路、焊盘与孔位检测
  • 关键尺寸与位置测量
  • 组件贴装与缺失检测
  • 异物、污染与划伤识别
晶圆与裸芯片检测
  • 晶圆表面与图形缺陷
  • 裸芯片尺寸与位置
  • 崩边、裂纹与划伤
  • 标记与切割道检测
  • 微米级精密测量
分立与功率半导体检测
  • 封装外观与管脚检测
  • 芯片贴装与键合状态
  • 功率器件尺寸测量
  • 极性、标识与方向识别
  • 功能与可靠性测试

核心优势

多源成像与微缺陷检测能力
多源成像与微缺陷检测能力

融合高分辨率成像、多光源、多角度及多种视觉方案,强化低对比、细微及复杂表面缺陷特征,实现裂纹、崩边、划伤、污染、缺损等缺陷检测。

复杂材质视觉成像能力
复杂材质视觉成像能力

针对高反光、低反差、透明及多材质组合场景进行光学方案设计,通过光源、镜头、成像角度及算法协同,提高缺陷特征呈现效果和检测稳定性。

AI算法与柔性适配能力
AI算法与柔性适配能力

融合传统视觉算法与AI深度学习,支持多型号检测配方管理、快速换型及缺陷模型持续优化,适应不同封装形式、产品规格和检测标准。

高速在线检测与数据追溯能力
高速在线检测与数据追溯能力

兼顾检测节拍、识别精度及运行稳定性,将产品编码、检测图像、缺陷结果和检测参数进行关联,并支持与MES、QMS等系统对接,实现检测结果可查询、可分析、可追溯。

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