从智能装备、视觉检测到工业数字化系统，以软硬融合能力满足多元制造场景需求
本螺母通止规全自动检测设备采用凸轮分度多工位结构，伺服浮动扭矩检测，单机节拍≤3s、扭矩＜0.15N・M，提供线内串联、离线独立两套方案，全自动完成螺母上料、通止规螺纹检测、NG 剔除、良品对接下游振动盘，兼顾检测精度与产线生产连续性
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专为客户 X3 高压连接器定制的双工位复合视觉检测设备，融合 2D 平面尺寸测量 + 3D 线扫高度检测，一站式完成连接器端子平面公差、弹片三维高度全项精密检测
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金属异型件视觉检测设备，多相机多光源搭配 AI+3D 视觉，解决高反光异形金属件多面缺陷检测难题，实现缺陷识别、尺寸测量与批次数据追溯
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消费电子行业 FPC 整线视觉检测方案，2D+3D 组合检测，AI 算法赋能，自动上下料整线连线生产，替代人工目检，实现 FPC/FPCA 外观全检
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汽车 ECU 控制器自动组装线，搭载 2D 视觉定位，实现 ECU 自动化装配与上电检测，兼顾人机协同作业
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光伏优化器自动组装线，多工位流水线集成，完成光伏优化器组装、焊接、测试、热固化至包装全流程自动化生产
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锂电 PACK 自动组装线，电芯自动读 ID 排列，机械手组装点焊贴标，CCD 检测分选，实现锂电池 PACK 全流程自动化生产
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集成精密装配、在线检测、功能测试与MES数据追溯，实现车载屏从组装到成品包装的全流程自动化生产
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价签组装整线，实现电子价签底壳‑内屏‑点胶‑热保全流程自动化组装，视觉定位 + 载具回流，保障组装精度与产线连续生产
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控制器与电驱总成终检，多相机视觉检测 + 条码身份绑定，对接 MES 与 BI 系统，实现车规级电驱部件终检全流程质量闭环
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AAC 无线充磁铁组装线，实现石墨片‑磁铁组装‑点胶‑AOI 检测全流程自动化，视觉精准对位 + 载具回流，保障高节拍稳定生产
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