让制造数据真正连接生产与决策

· 微米级视觉对位：搭载上下双相机视觉系统（CCD），分别对屏幕与基板进行Mark点捕捉，

· 通过算法计算偏差并自动补偿，确保贴合对位精度稳定在 ±0.05mm​ 以内，角度纠偏可达 ±1°。

· 无气泡真空贴合：采用特殊设计的真空吸嘴进行取料与贴装，配合柔性压合动作，

· 有效排出界面空气，从根本上解决贴合气泡问题，提升产品显示效果与可靠性。

· 高效循环作业：优化运动控制逻辑，整机运行节拍快，UPH（每小时产量）＞1200pcs；

· 配备空料盘自动回收与回流系统，减少人工干预，适合长时间连续生产。

· 柔性兼容性强：支持多规格产品快速换型，通过更换治具载具并调用对应程序配方即可完成切换，

· 兼容尺寸范围覆盖 30×20mm 至 100×80mm​ 的各类屏幕模组。

· 智能管控与追溯：配备人性化人机交互界面（HMI），参数设置直观；内置生产数据统计功能，

· 实时记录良品率、产量及报警信息，便于质量追溯与生产管理。

本设备为非标定制型光标贴合机，专为各类屏幕模组（如手机、平板、车载中控屏等）与背光板/PCB基板的精密组装而设计。

设备采用“皮带线自动上料+双相机视觉定位+四轴伺服移栽+真空吸附压合”的工作模式，

实现了从人工堆叠上料到成品下料的全流程自动化。通过上位机视觉算法对产品的Mark点进行捕捉与计算，

引导机械手完成XYθ三轴的高精度补偿贴合，有效杜绝了传统人工贴附产生的偏移、歪斜及气泡不良现象，

显著提升产品良率与一致性，广泛适配消费电子、智能家电及车载显示行业的自动化产线升级需求。

· 加工工件：LCD液晶屏、OLED模组、背光板（BL）、触摸屏（TP）、PCB基板、FPC排线等。

· 处理工艺：自动供料、视觉定位（Mark点识别）、真空吸附、精密贴合、压合排气、空盘回收。

· 应用行业：消费电子（手机/平板/手表）、家电显示模组（空调/洗衣机面板）、车载中控显示、工控仪表等。

人工堆叠上料 → 皮带线自动送料/定位 → 上相机拍产品​ → 吸嘴取料 → 下相机拍基板

→ 视觉算法计算偏差 → XYθ轴补偿移动 → 精准压合贴装 → 成品下料 → 空料盘回收堆叠。

设备外形尺寸​：约 1200×1000×2000mm（可定制）

兼容产品尺寸​：30×20mm ～ 100×80mm（支持定制）

贴装精度​：XY轴：±0.05mm；θ角：±1°

产能（UPH）​：> 1200 pcs/h

视觉系统​：上下双CCD相机 + 高亮面光源 + 工业镜头

贴装方式​：真空吸嘴吸附 + 伺服Z轴压合

控制系统​：PLC + 触摸屏（HMI）+ 伺服驱动

气源需求​：≥0.5 MPa 洁净气源

换型时间​：< 15分钟（更换载具+调用配方）